全自动多功能外墙一体板成型机设备特点及生产条件

 全自动多功能外墙一体板成型机设备特点及生产条件

外墙一体板成型机设备建筑节能的发展方向

　　(一)建筑节能(外墙保温)的必要性

　　1.从环保的角度来看建筑节能

　　全球建筑采用煤炭或空调制冷所排出的二氧化碳占了很大的比重，很大程度影响气候变暖，破坏生态环境等诸多因素。

　　2.从能耗的角度来看建筑节能

　　建筑物能耗占耗能的30%左右，交通能耗、工业能耗各占35%的比例，实现国家要求节能标准50%-65%的话，可减少建筑能耗约8%～10%。

　　3.从建筑能耗的损失来看建筑节能

凯达主营产品；水泥发泡保温板成套设备，外墙保温装饰一体板设备，  玻镁防火保温板设备，  珍珠岩保温板成套设备 轻质墙板机械设备， FS一体化建筑免拆外模板设备，全自动保温板生产线，匀质改性防火保温板设备   外墙匀质板设备 

专家测算，屋面热能损耗约12%，地面约5%，门窗约40%，墙体约43%。做外墙保温的建筑物可将能耗损失降为8%左右，节能效果非常明显。

1. 机械化上料系统

可选择斗式提升或螺旋输送，螺旋输送机：螺旋叶片采用耐磨锰钢板一次成型，螺旋内壁与叶片间隙小，耐磨性高，使用寿命长。

2. 程控脉冲除尘系统

上料过程中系统自动感应，同步启动脉冲除尘装置除尘，实现车间内无粉尘。

3. 自动搅拌分料系统

系统采用卧式搅拌机，自动计量注水，将粉煤灰、水泥、水均匀搅拌，搅拌无死角，下料无残留。

自动分料：系统自动计量均匀分料至4个二级搅拌桶内，误差小，精度高，计量值可调，可满足不同模具的用料需求

4. 固定式二级搅拌桶

单人可以实现三个及以上搅拌桶操控完成模具浇筑作业。

5. 模具循环运转系统

模具车在轨道上进入生产线，然后通过摆渡车一次将6~9个模具转运至下料口自动注料，一次可浇筑2~3立方；在完成预养、脱模后，再通过模具车回到浇筑作业区，实现循环生产。

6. 预养室

可以实现生产线本身可以利用发泡过程中产生的热量实现预养，减少脱模预养时间。

7. 组合式切割锯

可一次性实现六面切割，常规最大切割尺寸：700MM，特殊尺寸可定做

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